1. バブル:
泡は、高温および高圧ジェットオーバーフロー染色の最も一般的な問題です。高温高圧ジェットオーバーフロー染色機では、発泡体の発生は、高速動作や液体循環による高エネルギー乱流の結果である。
発泡体の形成に影響を与える主な要因は、染料および補助剤の特性と量である。低発泡剤または溶剤の事前精製は繊維の泡によって引き起こされる可能性のある汚れを除去できる。染料を選択する際に染料の発泡性を考慮する必要があり、低発泡性を有する染料は可能な限り選択する必要があります。生地を汚染する可能性のある消泡剤を避けるのが最善です。
2.しわ(シワストリップ)
高温かつ高圧ジェットオーバーフロー染色機に染色されたポリエステル生地の折り目は、しばしば鶏の爪の花であり、これは積層領域における折り畳みの長い時間によるものである。布地が折り畳まれ、繊維の冷却が二次ガラス温度を通過する場合、永久的な折り目が生成される可能性が最も高い。
防止方法:機械は過負荷になるべきではなく、絡み合いの問題を引き起こせず、積層領域全体を十分に利用するものとします。積層領域における生地の回転速度と移動速度は非常に高いはずです(一般的に、許容される最大旋回時間は2〜3分です)。加熱と冷却速度が速すぎなくて、後者がより重要です。染色時に、布はリラックスして精製され、その後、生地が事前に決定されます。染色サイクルの終了時には、最初に風の強いチューブを使用して生地を冷却することは許されないので、生地はそのような処理によって大きな影響を受けます。生地は室温で排出されなければならない。特別な必要性がない限り、布帛の遠心脱水を行わないで、真空脱水を選択できます。染色温度が最高値を下げ、染色温度が最も高かった。染色浴または前処理に平滑化剤を使用してください。
3. 不均一な色:
原因と予防方法:温度が速すぎる場合は、加熱時間を合理的に決定する必要があります。保持時間が短すぎるため、保有時間は合理的に決定されるべきである。布の循環速度が遅すぎる場合は、ノズルの圧力を再調整し、ノズルギャップとコーンパイプを再選択して分配速度を上げる必要があります。染色速度に大きな差のある染料を選択した場合、分散剤または染料の量を適切に増やすべきである。配布能力は標準容量をはるかに超えており、配布能力は中程度です。
4. オリゴマー:
(1)オリゴマーの製造と害:オリゴマーは重合時に製造される低分子量ポリマーである。ポリエステル製品では、ほとんどのオリゴマーは、3つのエチルテレフタレートによって形成される環状化合物である。オリゴマーは、染色浴に溶解し、高温で溶液から結晶化し、冷却中、特に低い液体流れ領域で機械的または布地表面に堆積させることができる。交換器上のオリゴマーの堆積は液体の流れを抑制し、熱交換効率を減らすことができる。オリゴマーは繊維の表面に堆積し、白い斑点または冷ややかな部分を形成する。
(2)オリゴマーの除去:オリゴマーの製造は、染色前に溶剤で布地を精製することにより大幅に低減することができる。また、染色にオリゴマー制御剤を添加することができ、染色浴中のオリゴマーの溶解度を高めたり、安定したオリゴマー分散体を生成することができます。後処理では、いくつかの補助剤が洗浄に使用され、それはまた、堆積したグリースや染料を除去するのに役立ちます。
5. 分散染料の凝固:
染料の結露は、生地が色点を生成し、染料染料の色素レートを低下させ、摩擦の固さを悪化させることができます。
原因と予防方法: 染料浴中の電解質が多すぎる場合は最小限に抑える必要があります。添加剤の不適切な選択は、補助剤と染料の両方の沈殿を引き起こす可能性があります。非イオン添加剤は、染料の析出や結露を促進したり、高温での染色を防ぐことができます。良好な相溶性を持つ添加剤を選択する必要があります。染色時間が長すぎるため、染色時間を短縮する必要があります。染料の速度が速すぎる場合は、染色速度を速すぎないように制御する必要があります。染料の加工品質が悪すぎるので、工場での染料の検査と分析はうまく行われるべきです。染料の濃度が高すぎる(染料は高濃度で凝縮する傾向があるが、高濃度の市販染料中の凝縮を克服するために分散剤の量を増加させることができる)、分散剤の量を増やすべきである。染色浴は汚染され、布は染色前に洗浄し、機器の清掃とメンテナンスを強化する必要があります。
6. もつれ:
房は、特に完全に充填された機器を使用し、光や薄い生地を染色する場合、ダウンタイムを引き起こす可能性があります。一部の完全充填装置には、ファブリックの積層を制御するための抗スプレーバルブと制御バルブが装備されていますが、ファブリックがどのように積み重ねているかを見ることは不可能であるため、絡み合いを生み出すことはまだ可能です。もつれを減らすために、オペレーターの経験と責任によってのみ。
7. スポット:
理由:結色凝縮;オリゴマーは染料浴で生産される。予防方法:色素凝固とオリゴマー制御の関連内容を参照してください。
8.髪と傷:
原因と防止方法:ノズルの直径が小さすぎる場合、ノズルの圧力が大きすぎるため、適切な直径のノズルは、スプレー圧力を中程度にし、大きすぎないように色素のグラム重量に応じて選択する必要があります。ガイドホイールの回転速度に対する布の速度の比率は、2つの一致が必要になるように、比率が合わない。ブランクまたは半製品を運ぶ場合、衝撃による傷が付きます。空白の布や半製品を運ぶとき、衝撃が傷つくのを防ぐために注意して取り扱う必要があります。開口部に傷が付いている場合は、手動開口部を採用する。
9. 伸び:
原因と予防方法:布の容量が低すぎると、布の輸送距離が長くなり、張力が増加し、適切な容量を制御する必要があります。染料溶液の液位が高すぎるため、水と布の間の抵抗が高くなり、液体レベルをできるだけ低く抑える必要があります。
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