工程の不適切な操作や操作不良による汚れ、汚れ、汚れなどの欠陥を避けるために、高温高圧染色機で染色する場合は、次の点に注意する必要があります。
1.染料の選択染色するときは、拡散性と均一な染色特性を備えた品種を選択するようにしてください。色を合わせる場合は、染色特性が近い染料を使用する必要があります。
2.リダクションクリーニングリダクションクリーニングは、浮遊色を取り除くための重要な部分です。 還元・洗浄後は少し色が薄くなります。 同時に、摩擦堅牢度と耐光堅牢度が向上します。
3.タールスポットの防止。 いわゆるタールスポットは、染色液中に形成される粘性物質です。 主な成分は染料分散剤とポリエステルオリゴマーです。 ポリエステルオリゴマーはポリエステルの重縮合物であり、繊維からにじみ出て染料溶液に流れ込み、高温および長期の染色プロセス中に繊維の表面に付着します。 タールスポットを防ぐための対策は次のとおりです。
（1）生地の前処理を強化します。
（2）染浴率を上げます。
（3）高温高圧分散剤の塗布。
（4）冷却後の染料の結晶化を防ぐために、高温排水を採用してください。
（5）機器の洗浄サイクルを短くします。
4.染料溶液の調製染料溶液を調製するときは、最初に少量の冷水を使用して染料をスラリーにし、次に室温の水で希釈します。 希釈水の温度が60度を超えて高すぎないように注意してください。そうしないと、分散染料のキルトが損傷します。 凝集の場合、上記の調製に加えて、ダスティング法、すなわち、高速攪拌下でゆっくりと冷水に染料を振りかけることによって染料を調製することもでき、その後、染料浴を長時間放置することは適切ではない。準備。 同時に、沈殿を防ぐために攪拌機でゆっくりと攪拌する必要があります。
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