ソフトフロー染色機には最大公称容量があり、この公称容量はどのファブリックにも適していません。 したがって、生産においては、ソフトフロー染色機の実際の容量は、生地の厚さ、幅、およびその他の条件に応じて決定する必要があります。 同じ幅の生地の場合、生地が薄くて軽いほど、容量は小さくなります。 これは、軽い生地を公称容量で供給すると、必然的に生地の長さが長くなり、染色のサイクル期間が長くなるためです。 染色室では無秩序で生地が結ばれやすく、生地がまだらになります。 オーバーフロー染色による染色の品質に影響を与える主な要因には、染料の使用と添加方法、染色温度、種類、塩とアルカリの投与量と添加方法、染色時間、染液浴比などがあります。 上記の影響要因のうち、染料、塩、アルカリの添加方法、浴比に加えて、他の要因は布の色深度にのみ影響します。つまり、反応性染料の定着率に影響します。 。
分散染料用。 90°Cでの分散染料染色の場合、加熱速度はより高くなる可能性があり、90°Cを超える場合、特に130°Cに近い場合は、不均一な染色を避けるために、加熱速度を制御して染色温度にゆっくりと近づける必要があります。 分散染料の染色は温度の影響を強く受けます。 したがって、染料が吸収される温度領域では、布と染液のサイクル数を増やすと、染色室での染料と温度分布を均一にすることができ、これは布のレベル染色に有益である。
ソフトフロー染色機での染色終了後、急冷による生地のシワを防ぐため、ゆっくりと温度を下げてください。 温度が100℃まで下がると、すぐに80℃まで下げることができ、オーバーフロー洗浄を行って染色室の温度をさらに下げます。 高い温度での排出と水の流入は、生地のしわを形成しやすく、染色品質に影響を与えます。
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