ソフトフロー染色機は、印刷・染色工場で広く使用されている染色装置です。 染色工程の再現性と染色品質を確保するためには、合理的な染色工程を策定することが重要ですが、人的影響要因を排除し、設備制御機能を向上させ、染色品質に影響を与えるすべてのパラメーターをより正確に制御することが重要です。 染色工程全体を一定の手順で制御し、装置の機能で染色を制御します。
制御染色工程の要件に応じたソフトフロー染色機の機能と制御、オーバーフロー染色機にはどのような機能が必要ですか？ 以下、Xianjiwangの編集者がオーバーフロー染色機の機能と制御点を紹介します。
流量と圧力の制御
流量と圧力はソフトフロー染色機の2つの重要なパラメータであり、メイン循環ポンプによって決定されます。 流れは、染料と布の間の染色交換を確実にするために必要であり、それは十分に大きくなければなりません。 特定の染色プロセスでは、変化はできるだけ小さくする必要があります。 それはメインポンプによって完全に制御されます。 オーバーフロージェット染色機の場合、圧力はノズルによって生成される圧力を指します。 チーズ染色機の場合、チーズの内側と外側の圧力差を指しますが、全圧はメインポンプのヘッドによって提供されます。
染色工程では、流れと圧力が非常に重要な役割を果たします。 生地やプロセスが異なれば、染料の流れと圧力（ジェット力または圧力差）も異なります。 たとえば、表面が大きく染色プロセスが速い数の多い生地を比較すると、流量は大きくなります。 軽い生地や表面がデリケートな生地の場合、小さな噴射力が必要です。 また、重量の大きい生地の場合は、十分な流量が必要ですが、ジェット力も強い必要があります。 したがって、流量と圧力は、ファブリックとプロセスによって異なる必要があります。
従来のソフトフロー染色機は、流量と圧力の変化に対応するために、メインポンプの出口のシャットオフ調整によって制御されます。 この制御方法は人的要因の影響を受けるため、十分に正確ではありません。 同時に、主循環ポンプが最適な作動状態で作動しておらず、効率が低下します。 メインポンプの特性曲線に応じて、一定の速度調整範囲内で、AC周波数変換によりメインポンプの回転速度を変化させ、さまざまな染色工程の要件に合わせて流量と水頭を変化させます。メインポンプは常に対応するフローとカーブの上部にあります。 エネルギーを節約するために最良の作業条件で作業してください。
流量と圧力の具体的な決定については、流量または圧力の検出を設定し、PLC処理による自動制御を実現できます。 これに先立ち、製造業者は、該当する布地染色プロセスをテストし、PLCで正常で実行可能な検出値を設定する必要があります。 ユーザーは、染色する生地に応じて、対応するパラメータメニューを選択するだけで済みます。
温度の比例制御
一般的に言えば、染色温度が上昇すると、染料の分散と布繊維への拡散の運動エネルギーも増加します。 同時に、布繊維の膨張により、内部の細孔が増加し、染料の吸収および拡散能力が向上し、布が加速されます。 染色速度。 ただし、温度が高すぎると、繊維の細孔が大きすぎるため、染料粒子の運動エネルギーが大きすぎますが、繊維に染色された染料は、染料溶液に部分的に再溶解します。
加熱プログラムと加熱速度は、生地の染色（または吸着）速度に大きな影響を与えます。 生地や染料が異なれば、異なる加熱曲線を採用する必要があります。 同じ生地でも、温度セクションが異なれば染料の取り込み速度も異なります。 たとえば、比表面積が大きい数の多い布は、低温での染料の取り込み率が高くなります。 加熱速度や温度差がうまく制御されていないと、花を染めやすくなります。 したがって、染色プロセスの温度は、染料の取り込みが多い温度ゾーンでの時間を正確に制御するために比例して制御する必要があります。 このような制御方法は、主に比例調整弁を採用し、設定された温度制御曲線に従ってPLCとコンピュータによる全プロセス制御を完了します。
ソフトフロー染色機の計量と供給制御
従来の染色工程では、主に温度、染料、助剤、射出時間を制御していますが、染色材料の射出方法はそれほど特別ではありません。 これは濃い色の染色では大きな問題ではありませんが、明るい色の布地の染色では、反応性染料を使用すると染色品質の問題が発生します。
問題の原因は温度制御と一定の関係がありますが（前述のように、染料の取り込みが多い温度範囲では温度の上昇が速すぎます）、より直接的な原因は染料の注入方法です。 布地染色の反応染料によると。
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