染色機は、広範な漂白および染色に適応することができる装置の一種である。 色彩の花、色の汚れ、色の斑点及び他の欠陥のような欠陥は、高温及び高圧の染色機における不適切な操作及び不十分な操作によってしばしば引き起こされる。 したがって、染色の際には以下の項目を注意してください。
1.色素の調節。 変調染色液は、パルプに染色するために冷たい水の少量を使用する必要がありますし、常温水を希釈して使用して、変調を除いて、60度以上、希釈染色キルトを分散する高すぎない、 、また、散布方法の変調を使用することができます、すなわち、高速で撹拌し、ゆっくりと冷たい水に染め、準備後の染料浴は長くはならないはずです。 ミキサーでゆっくりと混合して沈殿を防ぐ。
2.染料を選ぶときは、分散性と平滑性の良い品種を選び、色を合わせるときは、同様の染色性能の染料を選んでください。
3.削減洗浄。 削減クリーニングは、浮遊カラーを除去するための重要な部分です。 還元清掃後、色はわずかに薄くなります。 同時に、擦過堅牢度および日光堅牢度が改善される。
タールスポットは染料溶液中に形成される粘着性物質であり、主成分は染料分散剤及びポリエステルオリゴマーである。 ポリエステルオリゴマーは、ポリエステルの重縮合であり、高温および長時間の染色工程において、繊維から繊維の表面に付着した染料になる。 タールスポットを防止するための手段としては、
1.布の前処理を強化する。
2.染色浴比を上げる。
3.高温高圧分散剤を塗布する。
4.色素冷却後の結晶化を避けるため、高温排水を採用。
5.機器のクリーニングサイクルを短くします。
