高温高圧染色機を長期間使用すると、タンクの内壁に汚れが付着します。 特に、下水排出の制御を一般的に重視する印刷および染色業界の文脈では、多くの印刷および染色工場は、水を節約するために染料、オリゴマー、グリース、および繊維の破片を引き起こします。 タンクの底には大量の物質が堆積しています。 その結果、染色槽がわずかに上昇および冷却し、染色中に飛散スポットが発生します。 ひどい場合は、染色装置が詰まり、染色温度が上がらない。 タンク内の沈殿物の主成分も異なり、主にダスト、グリース、凝集染料、分散剤、オリゴマー、カルシウム塩などがあり、成分ごとに異なる方法で洗浄されます。 1.オリゴマーを除去するには、NaOHまたは酸性亜硫酸塩洗剤でタンクを洗浄します。 耐熱性の分散剤を添加すると、オリゴマーの沈殿を抑制でき、急速な冷却と高温の排水により、オリゴマーの堆積と凝集を防ぐことができます。 2.アルカリスケール、カルシウム塩、繊維片の除去は、塩酸または硫酸で洗浄できます。 効果は非常に良いですが、ステンレス鋼に大きな影響を与えます（一般的に染色槽の内壁には耐食性のステンレス鋼が使用されています）。 3.凝縮した染料、タール、グリースの除去は、硫酸粉末、液体苛性ソーダ、乳化剤を使用した従来のタンク保存技術によって削減および洗浄できます。
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
