染色機は長期間使用されるため、シリンダーの内壁に汚れが蓄積し、特に印刷・染色業界では一般的に汚水の排出管理に気を配っている背景があります。 水を節約するために、多くの印刷工場や染色工場では、染料、オリゴマー、グリース、糸くず、その他の物質のシルトがシリンダーの底に大量に形成されます。 その結果、染色槽の加熱と冷却の速度がわずかに遅くなり、染色中に飛び斑が発生します。 ひどい場合は染色装置が詰まり、染色温度が上がらなくなります。 オーバーフロータンクの目的に応じて、タンク内の堆積物の主成分も異なり、主に塵埃、グリース、凝集した染料、分散剤、オリゴマー、カルシウム塩などが含まれており、用途に応じて異なる洗浄方法が使用されます。異なるコンポーネント。
1. オリゴマーの除去、高温高圧染色機は、NaOH または酸性亜硫酸塩洗剤で洗浄されることが多く、オリゴマーの溶解を助けるために担体を添加することもできます。 高温耐性の分散剤を添加すると、オリゴマーを抑制できます。沈殿、急冷、高温排水により、オリゴマーの蓄積と凝集を回避できます。
2. アルカリスケール、カルシウム塩、糸くずの除去は、塩酸または硫酸で洗浄できます。これは良好な効果がありますが、ステンレス鋼には大きな影響を与えます（内壁には耐食性のステンレス鋼が一般的に使用されます）染色槽のクロムめっき層の光沢が完全に失われ、非常に腐食性が高くなります。 大きい。 強酸を含まず、タンク本体を腐食させず、タンク洗浄効果が最も優れているトランスファー社のTF-105Fタンク洗浄剤の使用をお勧めします。
3. 凝集した染料、タール、グリースの除去は、ハイドロサルファイト、液体アルカリ、乳化剤などを使用した伝統的なシリンダー保護技術を使用して復元および洗浄できます。
染料槽を洗浄する際には、ノズルから噴射される高速水がウエスを通して手の届きにくい「デッドコーナー」まで確実に洗浄されるよう、機槽に適量のウエスを加える必要があります。正常な循環では。
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