1) 生地の傷や毛羽立ち
気流染色プロセスでは、生地は比較的速く進みます。 ノズルや布案内管に入る際、染液と接触しますが、オーバーフロー染色のように完全に染液に囲まれるわけではありません。 そのため、生地表面とパイプ壁との間に大きな摩擦力が発生し、ひどい場合には生地表面に傷が付く場合があります。
生地の毛羽立ちや毛玉は、生地の高い繊維強度と耐屈曲性、および露出した糸の表面積が大きい (ニット生地など) ことに加えて、外部の機械的影響 (伸縮、摩擦) によって主に発生します。 したがって、現状の解決策としては、装置内面の製造精度を向上させるとともに、生地走行速度を適切に低下させる、平滑剤を添加するなどの対策を講じて解消または改善する必要がある。
2) 生地のシワ
気流染色機は通常、生地の速度が速く、その目的は生地と染料液の間の交換頻度を増やして均一な染色を保証することです。 同時に、生地保管庫内での生地の比較的静的な停滞時間を短縮し、生地のしわを防ぎます。 一部の軽くて薄く、太番手で高密度のフィラメント生地は、生地の速度が速すぎると傷がつきやすくなります。 生地の速度が遅いとシワが発生します。 この場合、適切な布速度を見つける必要があります。
一部の編地に発生するシワ（縦ジワ）は、編地を製織する際に編地に大きな内部応力が生じることが原因です。 外経糸張力が大きすぎると経シワが発生しやすくなり、初回に経シワが発生します。 水処理（前処理など）中に生成されます。 その後の染色工程で、折り目部分に吸着する染料の量が異なり、濃淡の異なる跡が形成されます。 この現象を回避または軽減するには、前処理プロセス中に風量を布地持ち上げローラーの線速度と一致させて、布地が布地ガイドチューブを出た後に膨張プロセスを経て、布地ガイドチューブの位置を常に変更する必要があります。束を折り曲げる部分を素早く展開できるようにします。 一度この工程を経た生地に永久的なシワが発生しない限り、その後の加工で再びシワが発生することはありません。
3) 生地の色堅牢度が低下します。
反応染料で染色した場合、気流染色後の生地の色堅牢度指標は通常のオーバーフロー染色よりも高く、これはほとんどの優れた染色工場でも確認されています。 しかし、一部の染色工場、特に気流染色機を十分に使いこなせていない工場では、染色堅牢度の低下が発生しています。 実はこれは完全に、気流染色機の特性に合わせて染色工程を設計せず、通常のオーバーフロー染色機の工程をそのまま適用しただけであることが原因です。 原因を分析すると、染色工程に時間がかかりすぎ、均一な染色時間が不十分であると誤解されていることが主な原因です。 その結果、繊維と化学結合を形成した染料が再び壊れ、洗濯中に効果的かつ完全に除去されなくなります。 したがって、気流染色に適したプロセスの開発、特に時間制御が非常に重要です。 同じ染料と染める生地は同じ色に染まると考えなければなりません。 気流染色は生地と生地を同じ色に染めるため、通常のオーバーフロー染色よりも短時間で染められます。 染料液の交換頻度が高く、同じ回数の交換を完了するのに要する時間が短い。
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