印刷および染色技術乾物：ソフトフロー染色機は、半製品のしわに敏感ではありません。 染色後の生地は、均一な色、膨らみ、手触りが良いです。 特に化学繊維と混紡生地をオーバーフロー染色機で加工した後は、柔らかく弾力があり、髪型も綿のような効果もあります。 オーバーフロー染色の品質に影響を与える多くの要因があり、最も難しい品質の問題は、生地の表面の染色のレベルです。
1.ソフトフロー染色機の能力の影響
ソフトフロー染色機には最大公称容量があり、この公称容量はどのファブリックにも適していません。 したがって、生産時には、オーバーフロー染色機の実際の容量は、生地の厚さ、幅、およびその他の条件に応じて決定する必要があります。 同じ幅の生地の場合、生地が薄くて軽いほど、容量は小さくなります。 これは、公称容量に応じて薄くて軽い生地を供給すると、必然的に生地の長さが長くなり、染色時のサイクルタイムが長くなり、染色室で生地が結ばれやすくなるためです。無秩序と生地のまだらを引き起こします。
2.ウインチ速度とノズル圧力の影響
染色室の生地はウインチでノズルに引き込まれます。 ノズルはリング状の出口で、ノズルの隙間から染料溶液を噴霧します。 ノズルの圧力で、染料溶液がロープ状の布に噴霧され、布の速度はウインチの速度によって決定されます。 そしてノズル圧力。 布が染料を吸収する温度領域では、布のサイクル数を増やすこと、すなわち布の走行速度を上げることは、布のレベリングを助長する。 液量が一定の場合、染色液の流量を増やす（つまり、ノズル圧力を上げる）ことにより、染色液のサイクル数、染色機内の温度、染料分布の均一性を高めることができます。染料と布の接触回数が増え、染色時間が短くなります。
生地の速度を上げ、染液の循環回数を増やす一方で、ウインチの速度とノズルの圧力の相互協力に注意を払う必要があります。そうしないと、製品の品質に直接影響します。 たとえば、ウインチの速度が遅すぎてノズルの圧力が高すぎると、布の速度がウインチの速度よりも速くなり、布に傷が付きやすくなります。 ウインチの速度が速すぎて、ノズル&＃39;の生地を通過する能力を超えると、生地がノズルに蓄積します。 ノズルをふさぐと染色機が停止し、生地にシミが発生します。
3.入浴率の影響
液比は、生地の色だけでなく、染色機での生地の通常の動作にも影響を与えます。 液比が小さすぎると、生地が動きにくくなり、ウインチが染色室から生地をスムーズに持ち上げることができず、生地の動きが遅くなります。 入浴率が大きすぎると、生地が水面に浮き、乱れや結び目が生じやすくなり、生地が染まってしまいます。 さらに、浴比が大きすぎると、必然的に染料と添加剤の量が増加し、同時にバッチ操作の労働強度が増加します。 したがって、入浴率の決定は、生地の動作に影響を与えず、染色の品質を保証することなく、可能な限り小さくする必要があります。
4.染色工程の影響
（1）染料オーバーフロー染色機の品質に影響を与える主な要因は、染料の使用と添加方法、染色温度、塩とアルカリ剤の種類、投与量と添加方法、染色時間、染液浴比などです。 上記の影響要因のうち、染料、塩、アルカリの添加方法、浴比に加えて、他の要因は布の色深度にのみ影響します。つまり、反応性染料の定着率に影響します。 。
（2）分散染料用。 90°Cでの分散染料染色の場合、加熱速度はより高くなる可能性があり、90°Cを超える場合、特に130°Cに近い場合は、不均一な染色を避けるために、加熱速度を制御して染色温度にゆっくりと近づける必要があります。 分散染料の染色は温度の影響を強く受けます。 したがって、染料が吸収される温度領域では、布と染液のサイクル数を増やすと、染色室での染料と温度分布が均一になり、布のレベル染色に役立ちます。
染色終了後は、急冷による生地のシワを防ぐため、最初はゆっくりと温度を下げてください。 温度が100℃まで下がると、すぐに80℃まで下げることができ、オーバーフロー洗浄を行って染色室の温度をさらに下げます。 高い温度での排出と水の流入は、生地のしわを形成しやすく、染色品質に影響を与えます。
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